Werkstoffe im 3D Metalldruck

1.4404 / 316L ist unser Standardmaterial. Vergleichsweise günstig im Einkauf verfügt dieser Stahl über eine hohe Korrosionsfestigkeit, sowie eine gute Zugfestigkeit und Bruchdehnung. Er ist geeignet für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie, Chemie, Elektronik und Medzintechnik.

1.4542 / 630 / 17-4 PH ist die Alternative, wenn höhere Zugfestigkeiten und Härten gefordert werden und der Werkstoff trotzdem eine gewisse Korrosionsfestigkeit vorweisen soll. Dieser Stahl ist härtbar. Er wird für verschleißfeste Teile in der Lebensmittelindustrie, dem allgemeinen Maschinenbau und der Medizintechnik genutzt.

1.2709 bietet im gehärteten Zustand noch bessere Werkstoffeigenschaften als 1.4542 ist allerdings nicht korrosionsfest. Der Stahl eignet sich für den allgemeinen Maschinenbau und den Werkzeug- und Formenbau.

CuSN10 ist unser Werkstoff der Wahl, wenn es um die Detailauflösung und Oberflächenqualität geht. Diese Bronze findet ihre Anwendung in der Herstellung von Zahnrädern und filigranen Bauteilen, die schwierig zu entstützen sind und fast ausschließlich manuell bearbeitet werden. Auch Prototypen werden gerne aus diesem schönen und uralten Werkstoff gefertigt.

Wir bieten nur eine begrenzte Auswahl an Werkstoffen an, da jeder Werkstoff einen eigenen Parametersatz für den 3D Druck benötigt. Zusätzlich müssen die Nachbearbeitungsprozesse darauf abgestimmt werden. Die Schweißbarkeit einer Metall-Legierung ist stets die Voraussetzung für ihre Verwendbarkeit in der additiven Fertigung.

Die Festigkeitswerte der Werkstücke sind abhängig von der Ausrichtung der Proben im Bauraum. Die genannten Werte beziehen sich auf die Ausrichtung parallel zur Z-Achse, die erfahrungsgemäß die schlechtesten Festigkeiten aufweist.

Die Auswertungen erfolgten an der HTWK in Leipzig in Zusammenarbeit mit Hr. Prof. Rosemann. Eine Ausnahme bilden die mit * gekennzeichneten Werte. Hier handelt es sich um die parameterbezogenen Werkstoffangaben der Fa. Trumpf.

1.4404 ist zwar im Bereich Zugfestigkeit und Härte dem 1.4542 unterlegen, zeichnet sich aber diesem gegenüber durch deutliche bessere Korrosionseigenschaften aus.
Die Auswertungen erfolgten an der HTWK in Leipzig in Zusammenarbeit mit Hr. Prof. Rosemann.

Erreichbar ist eine Auflösung von Details ab 0,15mm bei den Stählen 1.4542 und 1.4404. Bei Bronze liegt die Auflösung bei 0,1mm. Begrenzender Faktor sind zum einen die Maschinendaten (55µm Laserspot Stahl gegenüber 30µm Laserspot Bronze) und zum anderen die Stützstrukturen. Sobald diese benötigt werden, muss das Teil stabil genug sein, um es von diesen lösen zu können. Bei Strukturen unter 0,5mm Wandstärke muss deshalb die Bausituation im Detail betrachtet werden.